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根據截止閥密封副的材料不同，截止閥可使用金屬密封和非金屬密封。使用金屬密封及非金屬陶瓷密封時，不但需要密封比壓高，而且需要四周均勻，以達到所需的密封性。根據以上要求，密封副的結構設計有多種，其密封原理及密封力的計算也不盡相同。
錐面密封副截止閥的密封原理
錐面密封是把密封面做成錐形，使接觸面變窄。這種密封在一定的密封力作用下，其密封比壓大大增加，密易達到密封。在保證密封的前提下，和平面密封相比，所施加的密封力較小。由于狹窄的密封面不易使閥瓣正確地落在閥座上，為了達到的密封性能，對閥瓣進行導向。閥瓣進行導向后，就可達到較好的密封性能。閥瓣在閥體中導向時，閥瓣所受到流動介質的側向推力由閥體承受，而不是由閥桿來承受，這就進一步增強了密封性能和填料密封的可靠性。另一方面，錐形密封是在摩擦的情況下配合，所以密封材料能耐擦傷。錐面密封和平面密封相比，受固體顆粒和介質沉淀物的損傷相對少一些，但也不宜在含有固體顆粒和介質沉淀物的介質中使用。這樣的密封主要用于沒有顆粒的介質中。其密封原理是當介質從閥瓣下方流入時，所施加的密封力等于或略大于密封面上所產生的比壓力和介質向上的作用力之和，見圖3-213和式(3.4-5)~式(3.4-7)。

式中QMZ——施加于密封面上的總作用力；
QMF——密封面上的密封力；
QMJ——密封面上的介質作用力；
DMw——密封面外徑；
DMN——密封面內徑；
fM——密封面摩擦系數；
a——密封面錐半角；
qMF--密封面比壓；
bM——密封面寬度；
P——計算壓力，通常取公稱壓力。
當介質從閥瓣上方流人時，所施加的密封力就等于或大于密封面上所產生的比壓力和介質的作用力之差，見圖3-213和式（3.4-8)。

為了錐形密封的強度而又不到犧牲其密封應力，把密封面錐半角做成15°這就提供了較寬的密封面，使閥瓣能更容易地與閥座密封。為了達到較高的密封應力，閥座密封面開始與閥瓣接觸部分較窄，約3mm，其余留有的錐度部分可稍長些。當密封負荷增大時，閥瓣滑入閥座的程度加深，因而增加了密封面寬度。這種密封面的設計不像窄密封面那樣容易受沖蝕損壞。此外，由于錐形面較長，使閥門的節流特性得到。